给水PE管道施（shī）工安装焊接及注意事（shì）项

给（gěi）水PE管道施工安装（zhuāng）

（1）管节安装前应进行外观质量检查，管件管材内外壁应平整、光滑无裂纹、气泡、脱（tuō）皮，无严重的冷斑和明显的痕纹、凹（āo）陷，管材轴向不得有扭曲性的弯曲，其直线度偏差应（yīng）小于1%，管材端口必（bì）须平整并垂（chuí）直于（yú）轴线。应符合现行国家产品标准的规定，并经鉴（jiàn）定合格后，方可使用（yòng）。

（2）检（jiǎn）查沟底合格后做10cm的砂垫层。砂基（jī）础施工时应振实，并（bìng）应与（yǔ）管身和承口外壁均匀接触。

（3）管道暂时不接支线的预留孔应封堵（dǔ）。管道管件阀门应与管道安装同时施工。

（4）熔连接操作工艺规程

1）目的

为保证焊接质量，规范热熔连接操作程序，确保管道连接的牢固性，特制定本规程。

2）焊（hàn）接准备

2.1设备应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，否（fǒu）则，应采取相应的措施。

2.2检查（chá）整个机具各个部位的坚固件有无松动，并（bìng）予以必（bì）要处（chù）理。

2.3检查整（zhěng）机电器线路有无损坏，并予以必要处理（lǐ）。

2.4检查液压箱内液压油是否充足。

2.5电源与机具输入要求必须相匹配。

2.6将与（yǔ）管材规格一（yī）致的卡（kǎ）瓦装入机架。

2.7准备足够的支撑物，以确保待焊接管（guǎn）材可与机架中心线处于同一（yī）高（gāo）度，并能方便移动。

2.8将焊机各部件按照（zhào）要求插装连接好并检查无误。

2.9设定加热板温度至200~220℃。

2.10接通焊机电源（yuán），打（dǎ）开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作（zuò）是否正常。

3）焊接

在焊接过程中，操（cāo）作人员一般（bān）参照焊接工艺卡各（gè）项参数（shù）进行操作。必要时（shí），应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

3.1核对欲焊接的管材规格，压力（lì）等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划（huá）伤，如伤痕深度超过管（guǎn）材壁（bì）厚的10%，应予以（yǐ）局部切除后方可使用。

3.2清（qīng）除管两端的油污或异物。

3.3对欲焊（hàn）接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能（néng）短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管（guǎn）材轴线与机架中心线（xiàn）处于同一高度，然后（hòu）用卡瓦紧固好。

3.4置入铣（xǐ）刀（dāo），先打开（kāi）铣刀电源开（kāi）关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端（duān）均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片（piàn）刻，再退开活动架，关（guān）掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀（dāo）片（piàn）的高度可调节切（qiē）屑厚度。

3.5取出铣刀，合拢两管端，检（jiǎn）查两端对齐情况（kuàng）。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线（xiàn）度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙（xì）也不应超过壁厚的10%，否则应再次（cì）铣削（xuē），直到满足上述要（yào）求。

3.6清除加热板表面的灰尘和残留物（应特（tè）别注意（yì）不能划伤加热板（bǎn）表面的不粘（zhān）层），检查加热板温度是否达到设定值。

3.7加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的（de）压力，直到（dào）两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm.

3.8将压力减小（xiǎo）到接触压力，继续（xù）加热规定（dìng）的时（shí）间。

3.9时间达到后，退开（kāi）活动（dòng）架，迅速取出加热板（bǎn），然后合拢两（liǎng）管端，其时间（jiān）间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（jiān）。

3.10将（jiāng）压力上（shàng）升至规定值熔接压力，保压自然冷却，冷却规定的时间后，卸压，松（sōng）开卡瓦，取出连接完成的管材。

4）注意事项

4.1操作人员应（yīng）遵循该工艺规程和焊接（jiē）工艺（yì）参数。

4.2焊口（kǒu）的冷却（què）时间可适当缩（suō）短，但应保证其充分冷却。

4.3焊（hàn）口冷却期间，严禁对其施加任何外（wài）力。

4.4每次焊接（jiē）完成后，应对其进行外观检查（chá），不符合要求的必须切断返工。

5）热熔连接焊口的质量检验

目前，在连接完成之后，热熔连接的焊口质量主要通过外观目测检（jiǎn）查进行，其外观检验应满足以下几点（diǎn）要求：

5.1焊缝（féng）两边存在均匀卷边，卷边尺寸相近；

5.2焊缝（féng）处高度应高于管材表面；

5.3卷边表面饱满光洁，尽可能无划痕（hén）；

5.4管道错边不应超过壁厚的10%。

5.5焊口（kǒu）的最（zuì）终质量检验应以通过（guò）强度试验和严密（mì）性试验为准。

（5）管道安（ān）装后进行水压实验。水压实验必须在接口操作完成24小时后进行， 试（shì）压应为管道系统工作压力的1.5倍（bèi），但不应小于（yú）0.8mpa。