聚乙烯（PE）給（gěi）水管施工方案和工藝

聚乙烯（PE）給（gěi）水管施工工（gōng）藝

 1.PE管材料的特性 

聚乙（yǐ）烯（PE）管材是一（yī）種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性（xìng）強（qiáng）、質輕、抗衝擊性（xìng）能優良等特點，管材、管件連接可（kě）采用熱熔對接及電熔等連接方（fāng）式，使管材、管件熔為一體，係統安全可（kě）靠，施工成本低，在工程應用（yòng）中發展迅速。

本工程采用PE100管材，公稱外徑為500mm。

2.管道施工 

聚乙烯（PE）管道按（àn）照行業標準CJJ/T98-2003《建築給水聚乙烯類管道工程（chéng）技術規程》要求施（shī）工。

2.1.管材（cái）、管件運輸及（jí）貯存 

先將倉庫附近的一塊空（kōng）場地平整（zhěng）出來（lái）,管材、和管件到貨後，小心（xīn）搬運至空場地，整齊擺（bǎi）放（fàng）,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件（jiàn）。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好後，麵上蓋一層油毛氈，避免日曬（shài）雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發現未防護（hù）好的及時處理。

由於管線較長，為了減少運（yùn）輸費用，新羅段不必運至倉庫，直（zhí）接運輸至工作麵，在現場（chǎng）驗收。

2.2.管道連接（jiē） 

管道的連接方式主要有：

1.       dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連（lián）接或電熔連接；

2.       dn ≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；

3.       與金屬管（guǎn）及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。

2.2.1.熱熔對（duì）接 

PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機（jī），具體步（bù）驟如下：

⑴把待接管材置（zhì）於焊機夾具上並夾緊；

⑵將（jiāng）管材待（dài）連接端清潔幹淨，然後銑削連接麵，若連接（jiē）端（duān）不幹淨，則易產生漏水現象。

⑶校直兩對接（jiē）件，使其錯位（wèi）量不大於2mm；

⑷放入加熱板；

⑸加熱完（wán）畢，取出加熱板；

⑹迅速接合兩加熱麵（miàn），升壓至熔（róng）接壓（yā）力30Pa並保壓冷卻（què）；

⑺熱熔完成。

熱熔（róng）焊機（jī）操作人員應遵（zūn）循以下焊接（jiē）參數。

 焊接參數（shù）表

壁厚（mm） 預熱時的卷邊高（gāo）度（dù）（mm）。（預熱溫度210±10℃） 加熱時間（s）。（溫度210±10℃） 允許最大切換時間（s） 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間（min）

12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24

20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32

2.2.2.過渡連接 

在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連（lián）接（jiē）處采用絲扣（kòu）或法蘭等過渡管件進行（háng）連接（jiē）。

2.3.管道（dào）安裝 

溝（gōu）槽開挖後，在溝底鋪上（shàng）20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯（bèn）實，回填就地取材。基礎通（tōng）過隱蔽驗收後方可進行管道安（ān）裝。

    若（ruò）溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預（yù）先在地麵上接成一定長度的（de）管路，等到每個焊口都充分冷卻（què）後，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。

2.4.管道回填 

管道安裝完畢，經驗收合格（gé）後再進行管道回填。在管道（dào）安裝與鋪設完（wán）畢後應盡快回填（tián）。

管（guǎn）道回（huí）填（tián）分兩步：

（a）用沙土或符（fú）合要求的原土回填管道兩肋（lèi），一次回填高度為100~150 mm,搗實後再回填第二層直到回填到（dào）管頂以上（shàng）至少100mm處。在回填過程中，管道下部與（yǔ）管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口（kǒu）前後200mm範圍內不回（huí）填，以便試壓時觀（guān）察（chá）各接頭質量。

（b）管道試壓合格後的大麵積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回（huí）填原土並填實，采用機械回（huí）填時，要從管的兩側同時（shí）回填，機械不得在（zài）管上行駛。

管頂以上300mm回填後（hòu），在進行管道試壓，以（yǐ）防試壓時管道係統產生推移。

管（guǎn）周（zhōu）圍200mm以內的回填土不得含粒徑大於10mm的堅硬石塊。

2.5.試壓與清洗 

為檢驗供水管的駁接止水質（zhì）量和供（gòng）水管的（de）安裝質量是否符合設（shè）計要求，在供水管安裝後，需做壓水試驗。

壓水試驗共分兩類，其（qí）一為施工過程中的分段試驗，其（qí）二（èr）為全（quán）線駁接完成後的竣工試驗。

2.5.1.試驗壓力（lì）的確定 

本工程選用的（de）PE管材（cái）有兩個公稱壓力等級：0.6MPa、0.8MPa。

1.       管材適溫性（xìng）能（néng）。PE管（guǎn）道（dào）的公稱壓力（PN）是指（zhǐ）在20?C時的內水（shuǐ）壓力指標。本工程介質溫度在20~40?C之間時，按下表溫（wēn）度對壓力折減係數（shù）（ft）修正工作壓力（Fw）。  

溫度對壓（yā）力折減係數

水溫t(?C) 20 30 40

壓力折減（jiǎn）係數(ft) 1.0 0.87 0.74

2.       確定試驗（yàn）壓力。試驗壓力為管道係（xì）統設計工作壓力的1.5倍，但不得小於0.8MPa。

Fw = Fwd ft /1.5

其（qí）中：Fwd為係統正常工作狀態下，選用的管材最大（dà）設計（jì）內水壓力（lì）。

ft由每次壓水試（shì）驗所測（cè）水溫值確（què）定，若沒有對（duì）應的水溫采用插值法計（jì）算。本（běn）工程介質溫度在20~40?C之間，試驗壓力見下表。

水溫t(?C) 20 30 40

壓（yā）力折減係數(ft) 1.0 0.87 0.74

0.6MPa管（guǎn）

工作壓力（MPa） 0.4 0.35 0.3

試驗壓力（MPa） 0.8 0.8 0.8

0.8MPa管 工作壓力（MPa） 0.53 0.46 0.39

試驗壓力（MPa） 0.8 0.8 0.8

2.5.2.試驗準（zhǔn）備工作 

（1）試驗段選擇

竣工試驗的管（guǎn）段為全管道係統；

分段試驗的管段根據實際施工的分段情況（kuàng）確定。不同材質管段分別試驗，或按較高（gāo）標準段的參數試驗。竣工試驗的管段為全管道係統；

實際施工共分六段（大壩至（zhì）新水廠約1200m、新水（shuǐ）廠至官下峽約1100m、官下（xià）峽至雲蓋（gài）崠（dōng）水廠（chǎng）約1600 m、雲（yún）蓋崠水廠至新羅陂（bēi）頭約1500m、新（xīn）羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅（luó）大（dà）橋（qiáo）至老水廠500m）。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。

（2）試驗（yàn）準備

在試驗（yàn）前，先進行管路外觀質量檢查，規劃供排水路（lù）線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。

（3）試驗機械設備

供水泵1台，試壓泵1台，壓力表（biǎo）1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管（guǎn）路和配套閥門。

2.5.3.試驗步驟 

（1） 將試壓管段（duàn）各配水點封堵，緩慢注水，同時將（jiāng）管內空氣（qì）排出；

（2） 管道充滿水後，進行水（shuǐ）密封性（xìng）檢查；

（3） 對係統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小於10min；

（4） 升壓（yā）至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓（yā）1h，壓（yā）力降不得超過0.05 

MPa;否則卸壓後進行檢查處理。

（5） 在工（gōng）作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同

時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓後進行檢（jiǎn）查處理，重（chóng）複以上（shàng）步驟，直至符合要求為止。

（6） 試驗合格後，填寫試驗記錄並簽字。

2.5.4.管道清（qīng）洗 

若為竣工試驗（yàn），在壓水試驗（yàn）合格後需進行管道清洗（xǐ）消毒。方法如下：

A、將管道係統內存水（shuǐ）放空，再（zài）灌（guàn）注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在係統內靜置不小於24小時進行消毒；

B、放空消毒液，再用生活飲用水衝（chōng）洗管道；

由衛生部門檢測，符合《生活飲用（yòng）水衛生標準》GB5749，則清（qīng）洗合格，可交付使用。否（fǒu）則應重複消毒和清洗，直至符合要求為止。