PVC管材生產線工藝流程

PVC管材（cái）生產線工藝流程

1、PVC管材生產線的工（gōng）藝流（liú）程

　　生產流程（chéng）原料+助（zhù）劑配製→混合→輸送上料→強製喂料→錐型雙螺杆擠（jǐ）出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型（xíng）箱→浸泡冷卻水箱（xiāng）→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆（duī）放（fàng）架→成品檢測包（bāo）裝

　　二（èr）、PVC管材生產線設（shè）備功能

　　（1） 、原（yuán）料混合：是（shì）將PVC穩定劑、增（zēng）塑劑、抗氧化劑等（děng）其它輔料（liào）， 按比例、 工藝先後加入高速混合機內，經（jīng）物料與機械自摩擦使物料升溫至設（shè）定（dìng）工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50度；這樣（yàng）就可（kě）以加入到擠出機的（de）料鬥。

　　（2） 、擠出機部分：本機裝有（yǒu）定量加料（liào）裝置，使擠（jǐ）出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形（xíng）螺（luó）杆的特點，加料段具有較大的直徑（jìng），對（duì）物料的傳（chuán）熱麵積和剪切速度比較大，有利（lì）於物料的塑化，計量（liàng）段螺杆直徑小（xiǎo），減少了傳熱麵積和對熔體的（de）剪切速度，使熔體能在較低（dī）的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉（zhuǎn）時，將PVC混合料塑（sù）化後推向機頭，從（cóng）而達（dá）到壓（yā）實、熔融、混煉均化（huà）；並實現排氣、脫（tuō）水之目的。加料（liào）裝置及螺杆驅動裝置（zhì）采用變頻調速，可（kě）實現同步（bù）調速

　　（3） 、擠（jǐ）出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化（huà）的PVC，有後續物料（liào）經螺杆推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部（bù）件。

　　（4） 、真空定型水箱用於管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上（shàng）裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統，不鏽（xiù）鋼箱體，循環水噴淋（lín）冷卻, 真（zhēn）空（kōng）定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動（dòng）裝置。

　　（5） 、牽引機用於（yú）連（lián）續、自動地（dì）將已冷卻變硬的管材（cái）從機頭處（chù）引出來，變頻調速。

　　（6） 、切割機（jī）：由行程開關根據要求（qiú）長（zhǎng）度控製後，進行自動切割，並延（yán）時翻架，實行流水（shuǐ）生產,切（qiē）割（gē）機以定長（zhǎng）工（gōng）開關信號為指令，完成切割全過（guò）程，在切割過程中與管材運行保（bǎo）持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。

　　（7） 、翻（fān）料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻（fān）料架設有一（yī）個限位（wèi）裝置，當切割鋸切斷（duàn）管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實（shí）現（xiàn）翻料動作，達到卸料目的（de）。卸料後（hòu）經延時數秒自動複位，等待下一（yī）循環。

　　三、PVC管材用途

　　（1）PVC管材（cái），是指做成管材的主要原（yuán）料是（shì）PVC樹脂粉。PVC管材的種（zhǒng）類一般是（shì）以管材的用途（tú）來分的：排水管，給水管，電線（xiàn）管，電纜護套管……

　　因為做（zuò）的原料配方是有區別的，各類管的抗壓性等各方麵的指標是不一樣的。

　　PVC給水管配合給（gěi）水（shuǐ）配件，用（yòng）於（yú）樓房的給水工程。

　　PVC排水管用於排汙（wū）……

　　四、辨別PVC管材的好壞的方法

　　（1）先看表（biǎo）麵光潔度，以及白度。

　　（2）拿樣品摔，容易摔碎者一（yī）般是高鈣產品，當然要（yào）符合你們的要求價格合適的話是可以的（de）。

　　（3）拿樣（yàng）品用腳（jiǎo）踩管材的邊，看看是（shì）否能（néng）裂開，或者（zhě）裂開後的斷裂伸長率。

　　（4）耐侯方麵挺麻煩的。最直接的辦法就是拿到高溫高光的地（dì）方放（fàng）個幾天，看表麵變化率，但太浪費（fèi）時間。主要看前3項（xiàng）就好。